Электроды ESAB OK NiCrMo-3 (Ø 2,5 мм)

Зачастую требуется выполнить сварочные работы с прочными металлами, для которых не подходят распространенные варианты электродов. Примером такого высокопрочного соединения являются наплавленные металлы – для их сваривания используются электроды ЭСАБ OK NiCrMo-3 (Ø 2,5 мм) (старое название OK 92.45).

Коррозионно-стойкие сплавы на основе Ni-Cr-Mo-Nb отличаются устойчивостью к температурному воздействию и действию агрессивных сред.

Характеристики электрода OK 92.45:

• Обеспечивает получаемому металлу стойкость к появлению трещин и жаропрочность
• Придает наплавляемому сплаву вязкость, а также устойчивость к коррозии
• Выпускается различного диаметра (от 2,5 до 5 мм)
• Подходит для сварки: никелевых и железно-никелевых сплавов, сплавов Ni-Cr-Mo-Nb, нержавейки с низколегированными сталями, сталей с низкими показателями свариваемости.

ESAB OK NiCrMo-3 (Ø 2,5 мм) используется в строительстве объектов нефтяной промышленности, а также при возведении металлоконструкций для дальнейшего изготовления сульфата аммония. Электроды реализуются в упаковках весом 0,8 килограмма.

Электрод предназначен для сварки коррозионностойких никелевых сплавов типа ХН70Ю, ХН78Т, Incoloy 800 и 825, Inconel 625 и им подобных, эксплуатирующихся в контакте с агрессивными средами при температуре от -196 до 550°С,супераустенитных коррозионностойких сталей с содержанием молибдена до 6% типа 0Х23Н28М3Д3Т, 254 SMO (например UNS S31254) и им подобных, высокопрочных сталей криогенного назначения, легированных 5 или 9% Ni, сталей с ограниченной свариваемостью, а также наплавки переходных и плакирующих коррозионностойких слоев на изделия из низкоуглеродистых и низколегированных конструкционных и теплоустойчивых сталей.

Наплавленный металл обладает высокой стойкостью к коррозионному растрескиванию под напряжением и питтинговой коррозии, достаточно высокой жаропрочностью при температурах до 1000°С и стойкостью к образованию окалины при температурах до 1175°С в атмосфере не содержащей соединения серы. Однако надо учитывать, что данный сплав подвержен высокотемпературному охрупчиванию при температуре 600-850°С. Поэтому для сварки изделий, эксплуатирующихся в данном температурном интервале, применять данные электроды не рекомендуется.

Содержание ферритной фазы в наплавленном металле в исходном после сварки состоянии равно 0% (FN 0).

Химический состав наплавленного металла

• Тип покрытия - основной
• Al — Алюминий (Ю), % - 0 / 0.4
• C — Углерод, % - 0.03
• Cr — Хром (Х), % - 21.7
• Cu — Медь (Д), % - 0 / 0.3
• Fe - Железо, % - 2.0
• Mn — Марганец (Г), % - 0.2
• Mo — Молибден (М), % - 9.3
• Nb — Ниобий (Б), % - 3.3
• Ni — Никель (Н), % - 63
• P — Фосфор (П), % - 0 / 0.020
• S — Сера, % - 0 / 0.010
• Si — Кремний (С), % - 0.4

Механические свойства металла шва

Электрод предназначен для сварки коррозионностойких никелевых сплавов типа ХН70Ю, ХН78Т, Incoloy 800 и 825, Inconel 625 и им подобных, эксплуатирующихся в контакте с агрессивными средами при температуре от -196 до 550°С,супераустенитных коррозионностойких сталей с содержанием молибдена до 6% типа 0Х23Н28М3Д3Т, 254 SMO (например UNS S31254) и им подобных, высокопрочных сталей криогенного назначения, легированных 5 или 9% Ni, сталей с ограниченной свариваемостью, а также наплавки переходных и плакирующих коррозионностойких слоев на изделия из низкоуглеродистых и низколегированных конструкционных и теплоустойчивых сталей.

Наплавленный металл обладает высокой стойкостью к коррозионному растрескиванию под напряжением и питтинговой коррозии, достаточно высокой жаропрочностью при температурах до 1000°С и стойкостью к образованию окалины при температурах до 1175°С в атмосфере не содержащей соединения серы. Однако надо учитывать, что данный сплав подвержен высокотемпературному охрупчиванию при температуре 600-850°С. Поэтому для сварки изделий, эксплуатирующихся в данном температурном интервале, применять данные электроды не рекомендуется.

Содержание ферритной фазы в наплавленном металле в исходном после сварки состоянии равно 0% (FN 0).

Химический состав наплавленного металла

• Тип покрытия - основной
• Al — Алюминий (Ю), % - 0 / 0.4
• C — Углерод, % - 0.03
• Cr — Хром (Х), % - 21.7
• Cu — Медь (Д), % - 0 / 0.3
• Fe - Железо, % - 2.0
• Mn — Марганец (Г), % - 0.2
• Mo — Молибден (М), % - 9.3
• Nb — Ниобий (Б), % - 3.3
• Ni — Никель (Н), % - 63
• P — Фосфор (П), % - 0 / 0.020
• S — Сера, % - 0 / 0.010
• Si — Кремний (С), % - 0.4

Механические свойства металла шва

• Предел текучести, Мпа - 500
• Предел прочности, Мпа - 780
• Относительное удлинение, % - 35
• KV +20°С, Дж min - 70
• KV -196°С, Дж min - 50
• CV 20°С, Дж/см2 - 88
• KCV -196°С, Дж/см2 - 63
• HRC -K твердость по Роквеллу - 40 / 45
• HB - твердость по Бринеллю - 230 / 240
• АТ(FN) - ферритное число - 0